?　　據了解，某公司1000t/D生產線磨煤機為2.4mx（4+2）m風掃式磨煤機，設計出力10t/h，配備mdc89-7型袋式礦山除塵設備。自其生產線投入運行以來，由于磨煤機產量低，窯產量受到影響。

　　1、磨煤機出力低的原因分析：

　　煤燃燒過程中揮發分含量高（約35%）和水分含量高（約18%），給磨煤機產量的提高和平安運行帶來很大困難。進入磨煤機的空氣溫度越高，水就越干，但揮發分含量高的煤容易自燃。由于進入磨機的空氣溫度控制較低，布袋除塵器因濕度大而出現“粘袋”現象。布袋除塵器多次高壓差（高達5kpa），導致磨機系統風量小，頻繁“全磨”，小時產量減少。停機檢查發現濾袋內有大量水，大量煤粉粘附在濾袋上，有冰。公司控制煤粉含水率一般不大于3%，但仍不能使布袋礦山除塵設備正常運行。除塵器除塵風量為3847m2/h，濾袋規格為2950mmx2950mm（周長）×長度），更換濾袋費用大，工作量大。

　　2、改造方法及成果：

　　將袋式除塵器反吹系統改為壓縮空氣噴射系統，以防止大量冷空氣進入袋式除塵器，降低冷凝和結冰的可能性。濾袋由扁平袋改為套筒袋（130mm）×3060mm），以減少更換濾袋的成本和工作量。經計算，除塵器每更換一個濾袋后，過濾面積將減少近200m2，過濾風速將達到1.5m/s。因此，除塵器在原基礎上增加約350mm，濾袋也相應增加，使袋式除塵器的過濾面積和風速仍在原設計范圍內。

　　拆除原有橢圓孔花板，換成圓孔花板，將風機反吹改為脈沖閥吹。

　　通過改造，礦山除塵設備運行穩定，解決了布袋結露結冰現象，保障了生產線的產量和產品的質量。