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      低壓脈沖袋式石灰窯除塵器的工作流程

      編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2021-12-29

        低壓脈沖袋式石灰窯除塵器是一種外濾式除塵器,即除塵氣體在濾袋的外面,潔凈空氣在濾袋的里面,袋口向上。該類除塵器實現氣流的二次分配,即進氣總管采用楔管,內部設置導流板,實現進氣總管與各單元進氣口流量的一次分配;機組灰斗上部設置有重疊導板,進入單元倉室的煙氣通過重疊導板可實現進風口與過濾室之間的氣流二次分布。同時在設計袋時從進風口的氣流垂直距離上有足夠的合理間隙,還進行了特定設計的濾袋間距,氣流通過前導,依靠阻力分布原理,自然分布,實現整個過濾室內空氣和空間阻力均勻分布,保障煙氣提升速度小于1m/,越大限度地減少紊流,防范二次揚塵。

        氣流進入石灰窯除塵器,即由進氣口管手動關閉閥,旁路閥,分別在料斗進入管道,隨著導流管在每個單元灰斗、灰斗導流系統的指導下,大顆粒粉塵分離后直接進入料斗,剩余的粉塵隨空氣濾清器在外殼區域內,過濾后的潔凈氣體,由濾袋通過上箱體、升降閥、排氣管和引風機排出。

        濾室分為兩部分:潔凈氣室(上箱體)和除塵室(中箱體),濾袋安裝在花盤上,當含塵氣流通過濾袋進入潔凈風室時(此過程為過濾過程或除塵過程),濾袋的外表面留下一層灰層(布粉層),與濾袋材料相比,灰層更細,事實上,小的灰塵顆粒被灰層捕獲,否則將通過濾袋。因此,當新濾袋剛投入使用時,就會有相當細的粉塵顆粒通過濾袋逸出,在煙囪口形成煙柱,當布粉層形成時,煙柱就消失了。

        過濾器的工作狀態,當濾袋表面達到一定的灰塵,過濾阻力上升的直接結果,通過設置在風的主要控制系統壓差檢測設備或一個計時器,固定電阻控制和定時控制可以共存,和滿足條件的控制模式,啟動程序除灰,石灰窯除塵器的除塵控制裝置(壓差或定時或手動控制)關閉提升閥根據設定程序,控制當前單元離線,打開電磁脈沖閥噴和擺脫濾袋上的粉塵,清灰過程是一個房間一個房間,一行一行的,清洗過程中,過濾室處于脫機狀態,落在料斗內的粉塵由氣力輸送系統送出。

        氣流流量由各過濾室的壓力控制,壓力低的過濾室氣流流量會較大。因此,如果一個腔室的壓差過大,就會有更多的氣流(含更多的塵埃顆粒)被推到其他腔室,直到每個腔室的壓差相近。在實際工況下,各濾室的壓差基本相同,如果某一濾室的壓差較大(高于設定值),則該濾室將進入脫灰程序;若濾室壓差一直較高,清灰后無明顯下降,說明濾室內濾袋堵塞;如果濾室內的壓差總是很低(低于設定值),則可能會損壞濾室內的濾袋。

        這種類型的石灰窯除塵器采用脈沖閥對應一個吹管,而一個吹管對應14~18個噴嘴,噴嘴孔徑大小不同,按規則排列,并對應一個接一個的濾袋,依靠脈沖閥膜片快速開啟,壓縮空氣瞬時間釋放,壓縮空氣從噴嘴高速噴出,周圍的氣體數倍注入袋中,濾袋迅速膨脹,袋壁產生較大的加速度,將濾袋上的灰塵抖掉,從而達到除塵的目的,然后通過灰輸送系統,送到灰庫。

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